צינור מתכת נחושת צינור עיבוד פרופיל של ייחודיות הדרישות שלו לתהליך ציפוי נחושת שונה מזו של חלקי פלדה קונבנציונליים ציפוי נחושת, כך כיצד לבחור מתאים לעיבוד פרופיל תיל עם תהליך ציפוי נחושת הוא נושא חשוב מאוד לבחור בדרך כלל תהליך אלקטרוליטי המבוסס על החומר האלקטרופיסטי הראשון עצמו דרישות ציפוי כלומר, המוצר מעובד תחילה ואז אלקטרוליטי, כגון עובי, בהירות, קשיות ויכולת פיזור וכו ', וחלק מהדרישות היעילות והמהירות הנוכחיות הן לראות את הנדרש ציפוי מראש של ציפוי מרכז ציפוי נחושת וציפוי חיצוני, והמאפיינים של עיבוד פרופיל צינור נחושת הוא כי תהליך העיבוד של תהליך החוט והמחשמל מסונכרן לעיתים שהוא, חלקם תחילה לאחר הציפוי, חלקם תחילה לאחר ציפוי אפילו האלקטרופיילציה של חוט המוצר, אך גם במתיחה של מכונת הקו שנבחרה בטכנולוגיה בנוסף לשימוש השונה בהתאם לדרישות החוט והציפוי, אך שקול גם לעובדים אלקטרופיליים למתיחת מהירות הליכה בחוטי אורך קו העיבוד ואחרים הגורמים להתאמה לגבי חוט ריתוך גז CO2 לתחזוקה, בגלל הנחושת על הכמות המחוברת לחוט יש גבול קפדני, כגון תוכן נחושת לכל נפח יחידה צריך להיות בתוך 0.52 (שבריר המוני) של ההלחמה, שייכים לציפוי דק מאוד, שיטת טבילה כימית כלומר החלפת ציפוי נחושת יכול לעמוד בדרישות, אך מכיוון שהמבצע הנוכחי משתמש בדרך מסורתית כדי להחליף ציפוי נחושת, צבע ציפוי כוח הכריכה אינו יכול לעמוד בדרישות המוצר ובפועל לבחור את תהליך הציור הראשון של הטבילה, שכבת הנחושת הרחבה ודילול בציור, כדי להגיע לדרישת המוצר גישה זו נופלת לעתים קרובות ציפוי נופל מראים את התופעה לכן, בחירה בעלת חוזק מליטה טוב ומשיכות של תהליך ציפוי נחושת עבור חוט ריתוך מוגן בגז הוא חשוב מאוד בחדש יכול ליצור משי מוצרים ברגע שהצלחת ציפוי נחושת כימי של טכנולוגיית צינורות הנחושת שנמצאים לפני כן, עדיין יכולה לבחור רק לקוטר הציר הראשון, למשוך מוצרים שוב לאחר טכנולוגיית ציפוי נחושת המתאימה לטכנולוגיית עיבוד זו צריכה להיות ציפוי נחושת ציאניד או ציפוי נחושת חומצי מט כי הרעילות של רעילות ציאניד גדול מדי, בתעשיית עיבוד חומרי צינור נחושת מטלורגיה יש מעט מאוד אנשים משתמשים בהם נכון לעכשיו, השיטה הפופולרית יותר היא עדיין שטיפת נחושת כימית ואז מעבה ציפוי נחושת ואז ציור המשמש לעיבוי ציפוי נחושת לציפוי נחושת חומצי או ציפוי נחושת פירופוספט בענף עיבוד חוטים שטוח בחר גם בציפוי נחושת כימית מחליף מסורתי ציפוי נחושת הוא סולפט נחושת ותהליך חומצה גופרתית רק בזמן קצר מאוד יכול להיות החלפת ציפוי דק מאוד, בעיבוי ציפוי הנחושת לעיל, כוח הכריכה אינו חזק אם זה אם כן, אם כן, אם כן, אם כן, אם בזה זה חזק אם זה אם כן זה אם זה אם כן זה חזק אם זה. ציפוי כימי ציפוי זמן טבילה הוא ארוך מדי, לא רק שלא יוסיף עובי ציפוי, אלא גם יגרום לציפוי משתחרר ונקבובי, מטריצת ברזל תייצר גם קורוזיה, חוזק החוט ירד מאוד שיטת השיפור היא להוסיף תוספים עם אפקט חסימת המראה ב- פיתרון ציפוי הנחושת החלופי, כך שתהליך ההחלפה תוספים שואפים מסודרים ואפקט קליל על הצורך בעובי מסוים או אפילו מוצרי חוט ציפוי עבים, הבחירה בתחתית ציפוי החלפה כדי להיזהר לפחות לפחות, אין שום יצירה כדי להסתגל לעיבוד של תהליך ציפוי נחושת עבה לפני כן, בערך עובי ציפוי הנחושת, טכנולוגיה מוצקה עדיין צריכה לבחור בשיטה אלקטרוכימית של מראש עם ציפוי נחושת ציאניד ציפוי ציפוי ניקל ו P ציפוי Pyrophosphate משקלו את היתרונות והחסרונות, תעשיית רישום תיל, ציפוי ניקל אלקטרוליטי כמעשה מראש מראש עדיף ואילו ציפוי הנחושת המעבה יכול לבחור ציפוי נחושת חומצי גופרת זה מכיוון שאחרי התאמת התהליך, ציפוי נחושת חומצי יכול להסתגל לדרישות של צפיפות זרם אלקטרופילציה במהירות גבוהה יכול להגיע ל 30 ~ 50a גבוה /dm2, כך שמהירות ההצטברות השתפרה מאוד לעומת ניגודיות, ציפוי נחושת ציאניד בגלל בעיות זיהום סביבתיות אין לבחור, וכיבוי נחושת של פירופוספט בגלל הרכב מורכב, לא רק עלות גבוהה, ולא מתאים לעבודה בזרם גדול הבדיקה מראה שבאלקטרופילציה במהירות גבוהה של ציפוי נחושת חומצי, כאשר צפיפות הזרם גדלה, מהירות התצהיר של הציפוי עולה גם היא בו זמנית.